中藥植物超臨界流體提取的流程有哪些?
采用超臨界CO2流體作為萃取溶劑，在同一系統(tǒng)中循環(huán)使用，不僅工藝簡單，能耗低，而且溶劑消耗小，價格低廉。因此，提取成本低，提取周期也短，僅1-2h，是現(xiàn)有工藝生產周期的四分之一，且提取的精油具有質量好、純度高、無異味、無溶劑殘留、無環(huán)境污染等特點。
1.(1)提取前，對中藥植物進行篩選、預干燥、粉碎、干燥和冷卻
(2) 在萃取過程中，將經過步驟(1)處理的中藥植物粉放入萃取的料桶中，將CO2氣體注入萃取釜，萃取釜中的溫度和壓力在CO2氣體的超臨界狀態(tài)下與原料保持接觸，在超臨界CO2流體中溶解出精油或元素。
(3) 通過節(jié)流將富含的精油或元素CO2流體從萃取釜膨脹至分離釜，并對精油進行分析和收集
2.篩選是指對中藥植物中的發(fā)霉原料進行篩選
3.預干燥是指將中藥植物放入烘箱中，在50~60℃的溫度下干燥10~12小時或干燥至中藥植物的含水量不大于8%
4.粉碎、干燥、冷卻步驟是將預干燥的中藥植物放入粉碎機中，粉碎成20-40目中藥植物粉：然后將中藥植物粉放入烘箱中，在50-60℃的溫度下干燥10-12小時。干燥后的中藥植物粉留在干燥箱中，自然冷卻至常溫。
通過預干燥和干燥兩個干燥過程，可以大大降低原料中的水分，降低萃取過程中達到CO2超臨界溫度和壓力的條件，從而在較低的溫度和壓力下完成萃取，從而有效地進行萃取。此外，還可以延長設備的使用壽命。粉碎后的物料與超臨界CO2流體充分接觸，大大提高了萃取率。
5.超臨界溫度50~60℃，壓力30MPa，通過萃取釜的CO2氣體流量150~200kg/h，萃取時間1.5~2h
6.分離釜的分析條件為溫度60~65℃，壓力5.0MPa
7. 收集是指從同一批原料中提取的精油油，在70-80℃范圍內加熱后迅速放入均質器，均質灌裝后，避光冷藏。
以上數據僅供參考。
